Los productos plásticos generalmente se forman mediante tres procesos:moldeo rotacional, moldeo por inyección y moldeo por soplado.
Hoy en día, presentamos principalmente el proceso de moldeo rotacional, que también es un proceso de producción común utilizado para fabricar productos plásticos comunes comoTorres de agua de plástico, cajas dosificadoras, cajas cuadradas y bidones.
El moldeo rotacional es un método de moldeo hueco termoplástico.
El proceso principal se puede desmontar en cuatro pasos: alimentación, calentamiento, enfriamiento y desmolde.
Primero agregue la materia prima plástica al molde preparado, inyecte el polvo o el material en pasta en el molde, mediante el calentamiento del molde y la rotación de rodamiento de doble eje, y luego el molde gira continuamente a lo largo de los dos ejes verticales y se calienta. y se calienta el plástico del molde. Bajo la acción de la gravedad y la energía térmica, las materias primas llenan uniformemente la cavidad del molde y se funden por su propia gravedad, recubren, funden y adhieren gradual y uniformemente a toda la superficie de la cavidad, y le dan la forma deseada, y Luego, el producto hueco se obtiene por desmoldeo después de enfriar.
En todo el proceso de producción, la velocidad de rotación del molde, el tiempo de calentamiento y enfriamiento están estrictamente controlados.
La velocidad de rotación no es alta durante el proceso de producción delmolde de rotomoldeo, el producto casi no tiene tensión interna y no es fácil de deformar ni abollar. Al principio, se utilizaba principalmente en la producción de plásticos de pasta de PVC, bolas, botellas y latas y otros productos pequeños. Recientemente, también se ha utilizado ampliamente en productos grandes. Las resinas utilizadas incluyen poliamida, polietileno, policarbonato de poliestireno modificado, etc.
En comparación con otros procesos de moldeo, el proceso de moldeo rotacional nos brinda más espacio de diseño. Con el concepto de diseño correcto, podemos combinar varias piezas en un molde completo, lo que reduce en gran medida el alto costo de ensamblaje.
El proceso de rotomoldeo también incluye una variedad de ideas de diseño inherentes, como cómo conciliar el grosor de las paredes laterales y cómo mejorar la configuración exterior. Si necesita agregar algunos diseños auxiliares, también podemos agregar la nervadura de refuerzo al diseño.
Además, el proceso de moldeo rotacional tiene otra ventaja sobre los procesos de moldeo por soplado y moldeo por inyección: el costo.
Cuando el costo también es una de nuestras consideraciones, el moldeo rotacional tiene una ventaja en el mercado sobre otros tipos de procesos. En comparación con el moldeo por soplado y el moldeo por inyección, el moldeo rotacional es más rentable para producir piezas de diferentes tamaños con facilidad. Su molde también es mucho más barato porque no tiene núcleos internos que fabricar. Y sin el núcleo interior, se puede convertir en otro modelo con sólo un pequeño cambio.
Debido a que cada pieza en el proceso de producción finalmente se forma bajo un proceso giratorio y de alta temperatura, a diferencia de las formadas bajo alta presión, el molde de moldeo rotacional no requiere un procesamiento especial como el proceso de moldeo por inyección. Puede resistir la prueba del estrés.
Los costos de producción para convertir productos también han disminuido ahora, ya que a menudo se utilizan más materias primas para convertir plásticos livianos en plásticos resistentes. Para el proceso de rotomoldeo, un prototipo de tipo único que ahorre costos de consumo será su futura tendencia de desarrollo de alto rendimiento.
Tecnología Co., Ltd de rotomoldeo de Ningbo Jinghees un fabricante profesional de rotomoldeo industrial desde hace más de 15 años. Hemos fabricado casi 600 juegos de moldes y fabricamos 200.000 piezas de productos para nuestro mercado extranjero por año. Con una amplia experiencia y una amplia gama de moldes, creemos que nuestra empresa puede satisfacer las diferentes demandas de usted.
Hora de publicación: 23 de abril de 2022