Los productos de plástico generalmente se forman mediante tres procesos:moldeo rotacional, moldeo por inyección y moldeo por soplado.
Hoy en día, presentamos principalmente el proceso de moldeo rotacional, que también es un proceso de producción común utilizado para fabricar productos de plástico comunes comoTorres de agua de plástico, cajas dosificadoras, cajas cuadradas y bidones.
El moldeo rotacional es un método de moldeo hueco termoplástico.
El proceso principal se puede desmontar en cuatro pasos: alimentación, calentamiento, enfriamiento y desmoldeo.
Primero agregue la materia prima plástica en el molde preparado, inyecte el material en polvo o pasta en el molde, a través del calentamiento del molde y la rotación de doble eje, y luego el molde gira continuamente a lo largo de los dos ejes verticales y se calienta, y el plástico en el molde se calienta.Bajo la acción de la gravedad y la energía térmica, las materias primas llenan uniformemente la cavidad del molde y se derriten por su propia gravedad, recubren, derriten y se adhieren gradual y uniformemente a toda la superficie de la cavidad, y adquieren la forma deseada, y luego El producto hueco se obtiene por desmoldeo después del enfriamiento.
En todo el proceso de producción, la velocidad de rotación del molde, el tiempo de calentamiento y enfriamiento están estrictamente controlados.
La velocidad de rotación no es alta durante el proceso de producción delmolde de rotomoldeo, el producto casi no tiene estrés interno y no es fácil de deformar y abollar.Al principio, se utilizó principalmente en la producción de plásticos de pasta de PVC, bolas, botellas y latas y otros productos pequeños.Recientemente, también ha sido ampliamente utilizado en productos de gran tamaño.Las resinas utilizadas incluyen poliamida, polietileno, poliestireno policarbonato modificado, etc.
En comparación con otros procesos de moldeo, el proceso de rotomoldeo nos brinda más espacio de diseño.Con el concepto de diseño correcto, podemos combinar varias partes en un molde completo, lo que reduce en gran medida el alto costo de ensamblaje.
El proceso de rotomoldeo también incluye una variedad de ideas de diseño inherentes, como por ejemplo, cómo conciliar el grosor de las paredes laterales y cómo mejorar la configuración exterior.Si necesita agregar algunos diseños auxiliares, también podemos agregar la nervadura de refuerzo al diseño.
Además, el proceso de rotomoldeo tiene otra ventaja sobre los procesos de moldeo por soplado y moldeo por inyección: el costo.
Cuando el costo también es una de nuestras consideraciones, el rotomoldeo tiene una ventaja de mercado sobre otros tipos de procesos.En comparación con el moldeo por soplado y el moldeo por inyección, el moldeo rotacional es más rentable para producir piezas de diferentes tamaños con facilidad.Su molde también es mucho más barato porque no tiene núcleos internos para hacer.Y sin el núcleo interno, se puede convertir en otro modelo con solo un pequeño cambio.
Debido a que cada pieza en el proceso de producción finalmente se forma bajo un proceso de alta temperatura y rotación, a diferencia de las que se forman bajo alta presión, el molde de moldeo rotacional no requiere un procesamiento especial como el proceso de moldeo por inyección.Puede soportar la prueba de estrés.
Los costes de producción para la conversión de productos también han bajado ahora, ya que a menudo se utilizan más materias primas para convertir plásticos ligeros en plásticos resistentes.Para el proceso de rotomoldeo, un prototipo de un solo tipo que ahorre costos de consumo será su futura tendencia de desarrollo de alto rendimiento.
Tecnología de rotomoldeo Co., Ltd de Ningbo Jinghees un fabricante profesional de rotomoldeo industrial durante más de 15 años. Hemos fabricado casi 600 juegos de moldes y fabricamos 200,000 productos para nuestro mercado extranjero por año.Con una rica experiencia y hemos fabricado una amplia gama de moldes, creemos que nuestra empresa puede adaptarse a la demanda diferente para usted.
Hora de publicación: 23-abr-2022