• sns01
  • sns02
  • sns03
  • sns05
jh@jinghe-rotomolding.com

Proceso de rotomoldeo: tome como ejemplo la producción de cajas para alimentos

Este es el proceso de producción de una empresa de producción de cajas de alimentos, puede consultar para aprender el conocimiento relevante deromoldeado.行政楼2

rotomoldeo es un método de producción de procesamiento de plástico relativamente nuevo y avanzado, que se caracteriza por:

1, adecuado para el procesamientograndes productos huecos, comodepósito de agua, tanque de aceite, gran equipo recreativo, muro de aislamiento, etc.

2,El costo de procesamiento es bajo, especialmente el costo del molde es solo 1/3 del molde de inyección.Su desventaja es la alta demanda de materias primas y la precisión del procesamiento del producto terminado es pobre en comparación con el moldeo por inyección.

Su proceso de elaboración es el siguiente:

一、Preparación de materias primas

(一) Requisitos de materia prima pararotomoldeo producción

1. El índice de fusión generalmente no supera los 5,0 g/10 min.

2. Partículas de polvo malla 30~60 (las partículas redondas no pueden tener una gran cantidad de cola y prismas, partículas en escamas).

3. seco.

(二) Requisitos sobre materias primas paraproducción de plásticos rodantes

Es difícil garantizar los requisitos específicos de los productos con un LLDPE de cuerda única (como las cajas de almacenamiento de guerra producidas por nuestra empresa), por lo que generalmente se utilizan materiales compuestos (también conocidos como modificación plástica), como los materiales 7042 y UR644 con buena fluidez. pero fuerza insuficiente.Entonces, para garantizar la calidad de productos específicos, 7042, 6090, 500S o UR644, A760.La fórmula específica de la materia prima del producto se obtiene después de decenas de millones de pruebas científicas, confidencial, está patentada, nadie puede cambiar la fórmula sin probarla.

También se debe agregar un solo producto específico de acuerdo con el rendimiento del producto, algunos maestros, antioxidantes, como la producción de color para unirse al maestro de grado de plástico en rollo.El producto se usa al aire libre durante mucho tiempo, agregando antioxidantes, la producción de materiales ignífugos, agentes antienvejecimiento, promotores, etc.

(三) el proceso tecnológico específico

1. De acuerdo con la disposición del líder, todo tipo de materias primas y aceleradores enumerados en la fórmula del producto se colocan en el mezclador por personal especialmente asignado, y el mezclador se mezcla al comienzo del mezclador.El tiempo de mezcla es >10 minutos (la mezcladora se divide en mezcladora ordinaria y mezcladora de alta velocidad, y se recomienda usar una mezcladora de alta velocidad si el fondo lo permite. El punto clave de este proceso es la proporción precisa de todo tipo de materias primas, que deben utilizarse con instrumentos estándar cualificados.

2, operador de máquina de granulación por extrusión con polea de motor de disco manual, la máquina puede funcionar fácilmente, el material después de mezclar el lote en la máquina de granulación, el botón del motor, etc.Después de que suba el amperímetro del motor, cierre el botón de calentamiento y ajuste la temperatura del área de calentamiento.Mi empresa compró la máquina granuladora dividida en cuatro áreas de calentamiento, desde la tolva hacia adelante por turno: cada área, generalmente 150 ℃.La segunda zona es 180℃.Después de agotar la tercera zona 180 ℃.La nariz es de 190 ℃.

Después de que el tanque de agua enfría la tira de material extruido, se inserta en el granulador y se cierra el interruptor de encendido del granulador.La máquina granuladora se introducirá automáticamente en la tira de material para la granulación.El operador de la máquina de fabricación debe observar el funcionamiento de la extrusora, si descubre que se espera que salga la ventilación de la extrusora, debe cortar inmediatamente la fuente eléctrica y quedarse después de que la máquina deje de funcionar por completo fuera del troquel de extrusión de la nariz, cambie a la nueva malla (malla vieja sin daños después del fuego, todavía se puede seguir usando), granulador de extrusión reabierto, materias primas plásticas de la empresa como material nuevo, en principio, se puede cambiar una vez al día.Después de la extrusión, el material debe secarse al aire adecuadamente de acuerdo con la situación real del material antes de la granulación.

El propósito de este procedimiento es modificar las materias primas.Nota: La temperatura de calentamiento de las materias primas debe ajustarse de acuerdo con varias materias primas.

El granulador extrusor tiene puntos de doble tornillo y de un solo tornillo, corte en frío y puntos calientes, la empresa está utilizando un granulador de corte en frío.

3. La molienda de polvo es un proceso necesario antes de la producción de laminación porque el material utilizado en la producción de laminación es material en polvo y la materia prima comprada en el mercado es material granulado.Después de que el operador del granulador verifica que no haya materias extrañas en la máquina, el material granular después de la granulación se coloca en la tolva, se inicia la máquina trituradora y se ajusta la velocidad de alimentación para moler.Después de la molienda, las materias primas se secarán según corresponda y la temperatura de secado no excederá los 30 ℃.
Este proceso se enfoca en la calidad del polvo de molienda, tamaño de partícula de malla 30~60, partículas redondas, sin bordes, esquinas, escamas, partículas que se arrastran.


Hora de publicación: 28-oct-2022