Este es el proceso de producción de una empresa de producción de cajas de alimentos, puede consultar para conocer los conocimientos relevantes deromoldear.
rotomoldeo es un método de producción de plástico relativamente nuevo y avanzado, que se caracteriza por:
1, adecuado para el procesamientoproductos huecos grandes, comotanque de agua, tanque de aceite, grandes equipos recreativos, pared de aislamiento, etc.
2,El costo de procesamiento es bajo, especialmente el costo del molde es solo 1/3 del molde de inyección. Su desventaja es la gran demanda de materias primas y la precisión del procesamiento del producto terminado es deficiente en comparación con el moldeo por inyección.
Su proceso de producción es el siguiente:
一、Preparación de materias primas.
(一) Necesidades de materia prima pararotomoldeo producción
1. El índice de fusión generalmente no supera los 5,0 g/10 min.
2.partículas de polvo de malla 30 ~ 60 (las partículas redondas no pueden tener una gran cantidad de colas y prismas, partículas de escamas).
3.seco.
(二) Requisitos sobre materias primas paraproducción de plásticos rodantes
Es difícil que un LLDPE de grado de cuerda única cumpla con los requisitos específicos de los productos (como las cajas de almacenamiento de guerra producidas por nuestra empresa), por lo que generalmente se utilizan materiales compuestos (también conocidos como modificación plástica), como los materiales 7042 y UR644 con buena fluidez. pero fuerza insuficiente. Entonces, para garantizar la calidad de productos específicos, 7042, 6090, 500S o UR644, A760. La fórmula específica de la materia prima del producto se obtiene después de decenas de millones de pruebas científicas, es confidencial y está patentada; nadie puede cambiar la fórmula sin realizar pruebas.
También se debe agregar un solo producto específico según el desempeño del producto, algún master, antioxidantes, como la producción de color para unir el rollo de plástico grado master. El producto se utiliza al aire libre durante mucho tiempo, agregando antioxidantes, producción de materiales retardantes de fuego, agentes antienvejecimiento, promotores, etc.
(三) el proceso tecnológico específico
1. De acuerdo con la disposición del líder, todo tipo de materias primas y aceleradores enumerados en la fórmula del producto son colocados en el mezclador por personal especialmente asignado, y el mezclador se mezcla al comienzo del mezclador. El tiempo de mezclado es >10 minutos (la mezcladora se divide en mezcladora ordinaria y mezcladora de alta velocidad, y se recomienda utilizar una mezcladora de alta velocidad si el fondo lo permite. El punto clave de este proceso es la proporción precisa de todo tipo de Materias primas, que deben utilizarse con instrumentos estándar calificados.
2, operador de la máquina granuladora por extrusión con polea del motor de disco manual, la máquina puede funcionar fácilmente, el material después de mezclar el lote en la máquina granuladora, el botón del motor, etc. Después de que suba el amperímetro del motor, cierre el botón de calefacción y ajuste la temperatura del área de calefacción. Mi empresa compró la máquina granuladora que está dividida en cuatro áreas de calentamiento, desde la tolva hacia adelante: cada área, generalmente a 150 ℃. La segunda zona es 180 ℃. Después de agotar la tercera zona 180 ℃. La nariz está a 190 ℃.
Después de que el tanque de agua enfría la tira de material extruido, se inserta en el granulador y se cierra el interruptor de encendido del granulador. La máquina granuladora se introducirá automáticamente en la tira de material para granular. El operador de la máquina de fabricación debe observar el funcionamiento de la extrusora, si descubre que se espera que se salga el respiradero de la extrusora, debe cortar inmediatamente la fuente eléctrica y permanecer después de que la máquina deje de funcionar completamente fuera del troquel de extrusión de la punta, cambiarse a la nueva malla. (Malla vieja sin daños después del incendio, todavía se puede seguir usando), se reabrió el granulador de extrusión, las materias primas plásticas de la empresa son un material nuevo. En principio, se puede cambiar una vez al día. Después de la extrusión, el material debe secarse al aire adecuadamente de acuerdo con la situación real del material antes de la granulación.
El objetivo de este procedimiento es modificar materias primas. Nota: La temperatura de calentamiento de las materias primas debe ajustarse según las distintas materias primas.
El granulador extrusor tiene puntas de doble tornillo y de un solo tornillo, puntos de corte en frío y puntos calientes; la empresa utiliza un granulador de corte en frío.
3. La molienda de polvo es un proceso necesario antes de la producción de laminado porque el material utilizado en la producción de laminado es material en polvo y la materia prima comprada en el mercado es material granulado. Después de que el operador del granulador comprueba que no hay materias extrañas en la máquina, el material granular después de la granulación se coloca en la tolva, se pone en marcha la máquina trituradora y se ajusta la velocidad de alimentación para la molienda. Después de la molienda, las materias primas se secarán según corresponda y la temperatura de secado no excederá los 30 ℃.
Este proceso se centra en la calidad del polvo de molienda, tamaño de partícula de malla 30 ~ 60, partículas redondas, sin bordes, esquinas, escamas ni partículas arrastradas.
Hora de publicación: 28 de octubre de 2022