Introducción al proceso de moldeo rotacional (parte 2)

二、moldeo rotacionalLa producción de rotomoldeo la organiza el líder del equipo ese día de acuerdo con el plan de producción del taller.
（一） Verifique el sistema de gas
El sistema de gas combustible es un puesto importante en la producción de seguridad del moldeo rotacional, que debe ser revisado, reparado, mantenido, abierto y cerrado por personal especial. Cualquier personal irrelevante no podrá realizar el trabajo anterior. El operador de gas deberá verificar el estado del sistema de gas antes de la producción de moldeo rotacional todos los días, firmar el informe de inspección después de confirmar que el sistema es normal, iniciar el sistema de gas de acuerdo con las reglas de operación después de la firma del líder del equipo, cerrar el sistema de gas después de completar el trabajo, firmar el informe de inspección de gas después de que la inspección sea normal y abandonar el puesto después de la firma del líder del equipo.
1. Verifique el formador de rollos.
Antes de la producción de moldeo rotacional, verifique si cada herramienta delmoldeo rotacionalLa máquina es normal.
2. Instale elmolde del producto
El punto clave de la instalación del molde del producto es si la instalación de múltiples juegos de moldes en el brazo giratorio está equilibrada y si es necesario ajustar la posición de instalación y el contrapeso. Además, durante la instalación del molde también se debe prestar atención al uso de detergente a gasolina para limpiar y secar la cavidad antes de la instalación de moldes nuevos. Los pasos específicos son los siguientes:
(1) El volumen de la cámara de combustión se debe considerar completamente antes de la instalación del molde, especialmente si la diagonal general de múltiples juegos de moldes excede el volumen de la cámara de combustión cuando se cuelgan múltiples juegos de moldes en un brazo.
(2) El molde deberá instalarse firmemente y todos los tornillos de fijación deberán apretarse.
(3) Después de instalar el molde, se hará funcionar en frío durante 5 a 10 ciclos sin carga. Verificar el funcionamiento, contrapeso y estabilidad del equipo.
2. Agente desmoldante en pulverización
El proceso del agente desmoldante es diferente debido a los diferentes materiales. W59 es adecuado para pulverización térmica. Es decir, la superficie giratoria del molde limpiada e instalada se enfría hasta la cámara de combustión para calentarla. Cuando la temperatura aumenta más de 100 ℃ de manera uniforme, se centrifuga y se enfría a 100 ℃. Abre elmohopara rociar uniformemente el agente desmoldante en la superficie interior del molde. La pulverización del agente desmoldante se realiza antes del primer procesamiento y producción del producto. Durante el procesamiento del producto, se debe volver a pulverizar adecuadamente según la situación de desmoldeo de un solo producto.