Cada vez que se realiza el proceso de moldeo por inyección, los materiales se agregan directamente al molde, lo que hace que todos los materiales ingresen al producto y se saquen del molde, y luego se agregan los materiales necesarios en el siguiente proceso de moldeo. Cuando necesitemos cambiar el color del producto, no desperdiciaremos ningún material, ni perderemos tiempo en limpiar la máquina y el molde. Cuando utilizamos varios moldes para moldear hidráulicamente los mismos productos de material plástico, también podemos agregar diferentes colores de materiales en diferentes moldes y lanzar diferentes colores de productos de plástico al mismo tiempo.
Es adecuado para formar piezas huecas con diversas formas complejas. En el proceso de laminación, los materiales se recubren gradualmente y se depositan en la superficie interior del molde. El producto tiene una gran capacidad para copiar estructuras finas, como el patrón en la cavidad del molde. Debido a que el molde no se ve afectado por la presión externa durante el proceso de moldeo, la fundición y otros métodos se pueden utilizar directamente para fabricar el molde con una estructura fina y una forma compleja.
Los productos rodantes ahorran materia prima, el espesor de la pared es relativamente uniforme y el biselado es ligeramente grueso, lo que puede aprovechar al máximo la eficiencia de los materiales y favorece el ahorro de materias primas. En el proceso de moldeo por laminación, no hay desperdicio de canales, compuertas, etc. Después de la puesta en servicio, casi no hay retorno de material del horno en el proceso de producción, porque este proceso tiene una tasa de utilización de logística muy alta.
Hora de publicación: 01-jul-2020